一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置制造方法

文檔序號:6207269
一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置,包括可調速的微型氣泵、毛細管、支管試管、三通導管、微壓差儀和恒溫槽。本實用新型通過可調速的微型氣泵驅動裝置內的空氣,使毛細管中液面所受壓力大于支管試管液面所受壓力,產生氣泡,可調速的微型氣泵體積小、重量輕、工作穩定、操作性好,同時能精確控制氣泡產生速度,且更可靠保證了體系的氣密性。
【專利說明】一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種實驗裝置,具體涉及一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置。
【背景技術】
[0002]在最大氣泡法測定液體表面張力試驗中,通過裝置測定氣泡緩慢逸出時的壓差,現有裝置一般包括兩種情況,如圖3和4所示。圖3中裝置包括滴液漏斗7、毛細管2、支管試管3、三通導管4、微壓差儀5和恒溫槽6,實驗時,第一步,先進行儀器常數測定:將待蒸餾水置于支管試管3中,調節毛細管2使毛細管2的端面與液面相切,液面隨毛細管2上升,打開滴液漏斗7緩慢抽氣,此時,由于毛細管2中液面所受壓力大于支管試管3液面所受壓力,毛細管2中液面不斷下降,從端部緩慢析出氣泡,從氣泡形成至逸出,最大的壓差可通過微壓差儀5讀取,控制逸出氣泡的速度,讀取多個壓差取均值,通過該均值計算儀器常數;第二步,待測液體表面張力測定,將第一步中的蒸餾水換成待測液體,用同樣的方法讀取壓差,然后結合第一步獲得的儀器常數計算出待測液體表面的張力。圖4中的裝置在實驗時打開滴液漏斗7,使裝置內部壓力大于支管試管3液面所受壓力,毛細管2中液面不斷下降,從端部緩慢析出氣泡。
[0003]上述實驗中,不管是圖3還是圖4中的裝置都是通過滴液漏斗7滴水而改變密封體系中的空氣體積從而改變體系中壓力,致使在毛細管表面產生氣泡,但是控制氣泡產生速度不精確,且難以保證體系的密封性。

【發明內容】

[0004]發明目的:為了克服現有技術中存在的不足,本實用新型提供一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置,解決了現有裝置中,通過滴液漏斗滴水改變密封體系內壓力,控制氣泡產生速度不穩定的問題,且更可靠保證了體系的氣密性。
[0005]為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是:
[0006]一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置,包括可調速的微型氣泵、毛細管、支管試管、三通導管、微壓差儀和恒溫槽,所述支管試管放置在恒溫槽內,所述支管試管的支管通過三通導管與可調速的微型氣泵和微壓差儀器連通,所述支管試管的開口通過橡膠塞密封,所述橡膠塞上開有與毛細管匹配的通孔,所述毛細管的一端懸空在支管試管內,另一端穿過通孔并延伸到支管試管外部與大氣連通。
[0007]進一步,所述可調速的微型氣泵為壓電微型泵或者機械式的可調速微型氣泵。
[0008]一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置,包括可調速的微型氣泵、毛細管、支管試管、三通導管、微壓差儀和恒溫槽,所述支管試管放置在恒溫槽內,所述支管試管的支管與大氣連通,所述支管試管的開口通過橡膠塞密封,所述橡膠塞上開有與毛細管匹配的通孔,所述毛細管的一端懸空在支管試管內,另一端穿過通孔并通過三通導管與可調速的微型氣泵和微壓差儀器連通。[0009]進一步,所述可調速的微型氣泵為壓電微型泵或者機械式的可調速微型氣泵。
[0010]有益效果:本實用新型通過可調速的微型氣泵驅動裝置內的空氣即抽氣減壓和充氣加壓,使毛細管中液面所受壓力大于支管試管液面所受壓力,產生氣泡,可調速的微型氣泵體積小、重量輕、工作穩定、操作性好,同時能精確控制氣泡產生速度,且更可靠保證了體系的氣密性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的第一種結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的第二種結構示意圖。
[0013]圖3為現有裝置的第一種結構示意圖。
[0014]圖4為現有裝置的第二種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0016]如圖1所示:一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置,包括可調速的微型氣泵1、毛細管2、支管試管3、三通導管4、微壓差儀5和恒溫槽6,所述支管試管3放置在恒溫槽6內,所述支管試管3的支管通過三通導管4與可調速的微型氣泵I和微壓差儀器5連通,所述支管試管3的開口通過橡膠塞密封,所述橡膠塞上開有與毛細管2匹配的通孔,所述毛細管2的一端懸空在支管試管3內,另一端穿過通孔并延伸到支管試管3外部與大氣連通。
[0017]在最大氣泡法測定液體表面張力試驗中,待測液體置于支管試管3中,使毛細管2端面與液面相切,液面隨毛細管2上升,啟動可調速的微型氣泵I抽氣,此時由于毛細管2中液面所受壓力大于支管試管3中液面所受壓力,毛細管2中液面不斷下降,從毛細管2緩慢析出氣泡。在氣泡形成過程中,由于表面張力的作用,凹液面產生一個指向液面外的附加壓力P,其附加壓力P與表面張力σ成正比,與氣泡的曲率半徑R成反比,
【權利要求】
1.一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置,其特征在于:包括可調速的微型氣泵(I)、毛細管(2)、支管試管(3)、三通導管(4)、微壓差儀(5)和恒溫槽(6),所述支管試管(3)放置在恒溫槽(6)內,所述支管試管(3)的支管通過三通導管(4)與可調速的微型氣泵(I)和微壓差儀器(5)連通,所述支管試管(3)的開口通過橡膠塞密封,所述橡膠塞上開有與毛細管(2)匹配的通孔,所述毛細管(2)的一端懸空在支管試管(3)內,另一端穿過通孔并延伸到支管試管(3)外部與大氣連通。
2.根據權利要求1所述的一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置,其特征在于:所述可調速的微型氣泵(I)為壓電微型泵或者機械式的可調速微型氣泵。
3.一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置,其特征在于:包括可調速的微型氣泵(I)、毛細管(2)、支管試管(3)、三通導管(4)、微壓差儀(5)和恒溫槽(6),所述支管試管(3)放置在恒溫槽(6)內,所述支管試管(3)的支管與大氣連通,所述支管試管(3)的開口通過橡膠塞密封,所述橡膠塞上開有與毛細管(2)匹配的通孔,所述毛細管(2)的一端懸空在支管試管(3)內,另一端穿過通孔并通過三通導管(4)與可調速的微型氣泵(I)和微壓差儀器(5)連通。
4.根據權利要求3所述的一種最大氣泡法測定液體表面張力試驗的裝置,其特征在于:所述可調速的微型氣泵(I)為壓電微型泵或者機械式的可調速微型氣泵。
【文檔編號】G01N13/02GK203572739SQ201320755842
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月26日 優先權日:2013年11月26日
【發明者】許勝華, 許偉寧 申請人:南京桑力科教儀器有限公司
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