具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線及其控制方法與流程

文檔序號:17181263發布日期:2019-03-22 20:55
具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線及其控制方法與流程

本發明涉及一種生產線及其控制方法,尤其涉及一種具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線及其控制方法。



背景技術:

2017年4月28日,中華人民共和國農業部發布“農業部關于《農藥管理條例》五個配套規章公開征求意見的通知”。其中,《農藥經營許可管理辦法》對農藥經營者的電子臺帳管理系統及流通環節的設備掃描、識讀登記等做出明確要求說明。2017年9月5日,中華人民共和國農業部種植業管理司發布第2579號公告《農藥標簽二維碼管理規定》,規范農藥標簽二維碼制作和使用,通過掃描二維碼應當能夠識別顯示農藥名稱、登記證持有人名稱等信息。2018年1月1日起,農藥生產企業、向中國出口農藥的企業生產的農藥產品,其標簽上應當標注符合本公告規定的二維碼。如何能夠精準理解政策并快速實施將是農藥生產企業單位和農藥經營單位企業所面對的實際困難。

目前生產企業多數采用掃描標簽或者單頭掃描瓶身二維碼兩種方式,進行數據采集關聯,以此來降低成本。這兩種掃描方式會造成標簽浪費、效率低、采集數據不準的情況,產品上市后,在市場上造成負面影響,使得公司的品牌信譽度大大降低,給企業帶來了不必要的損失。若通過重新設計生產線來滿二維碼的采集,工廠生產線數量較多,使得生產企業的成本就大大增加,給企業帶來了沉重的經濟負擔。

為此,根據在農化行業里10多年的追溯經驗,并對生產企業的生產線進行實地考察,根據生產線的實際情況,對具體執行過程中所涉及的諸多技術層面進行討論,并對生產現場數據的采集制作精準的解決方案。在經過多次論證和實踐,不改變生產企業的原生產線,利用星輪轉動,進行數據精準采集,以此來滿足對農藥產品的防偽追溯,解決困擾企業的數據采集問題。



技術實現要素:

本發明要解決的技術問題是提供一種具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線及其控制方法,配合原生產線實現數據采集的自動化。

本發明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線,包括傳送帶、星輪機構、轉輪機構、剔除機構、數據采集模塊和控制模塊,所述星輪機構和轉輪機構通過外加腳架對稱且等高的設置在傳送帶兩側,所述剔除機構包括剔除氣缸和剔除接料斗,所述剔除氣缸和剔除接料斗對稱分布在傳送帶兩側,且在傳送帶移動方向上位于星輪機構和轉輪機構前方,所述數據采集模塊配合星輪機構和轉輪機構進行二維碼讀取并存儲信息,所述控制模塊連接并控制星輪機構、轉輪機構、剔除機構和數據采集模塊。

進一步的,所述星輪機構包括星輪盤、調節滑臺和驅動結構,所述驅動結構包括驅動馬達和傳動結構,所述驅動馬達安裝在傳動結構一端的頂部;所述調節滑臺上設置有移動端,所述移動端與驅動馬達并列安裝在傳動結構頂部;所述星輪盤設置在移動端頂部且與傳動結構連接,所述驅動馬達通過傳動結構帶動星輪盤轉動;所述調節滑臺一端設有調節手輪,所述調節手輪轉動帶動移動端在調節滑臺上移動,所述星輪盤外設有星輪保護罩。

進一步的,所述星輪盤包括盤面、中心軸和外軸,所述盤面為上下兩組,所述盤面通過中心孔設置在中心軸上下端部,所述盤面呈圓盤狀,所述盤面在圓周上由內凹的弧線等分為多個弧形的輪盤間格,所述外軸為多個,所述外軸與中心軸平行設置,所述外軸連接上下盤面的輪盤間格的端部。

進一步的,所述輪盤間格為8個、10個、12個或者15個。

進一步的,所述轉輪機構包括轉動輪、移動滑臺和轉輪驅動,所述轉輪驅動設置在移動滑臺的移動端,所述轉輪驅動連接到轉動輪,所述轉輪驅動帶動轉動輪轉動,所述輪轉動軸向垂直設置,所述轉動輪軸向頂部設有掃描傳感器,所述掃描傳感器連接到數據采集模塊。

進一步的,所述數據采集模塊包括二維碼采集頭,所述二維碼采集頭與轉輪機構設置在傳送帶同側,所述二維碼采集頭在傳送帶移動方向上位于轉輪機構前方且位于剔除氣缸的后方。

進一步的,所述控制模塊包括PLC控制器,所述PLC控制器的輸出連接到星輪機構、轉輪機構和剔除氣缸,所述PLC控制器的輸入連接到數據采集模塊,所述PLC控制器的輸入連接有星輪傳感器,所述星輪傳感器設置在傳送帶一側,且在傳送帶移動方向上位于星輪機構和轉輪機構后方。

本發明為解決上述技術問題而采用的另一技術方案是提供一種具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線控制方法,包括如下步驟:

S1:根據瓶子的規格選擇合適的星輪盤,并安裝好選擇的星輪盤;

S2:據瓶子的規格調節星輪機構和轉輪機構;

S3:開始啟動,瓶子在傳送帶上以固定的速度向星輪機構進給;

S4:瓶子到達星輪傳感器位置,星輪傳感器發送信號到PLC控制器;

S5:PLC控制器控制星輪機構的驅動馬達轉動帶動星輪盤轉動,所述星輪盤轉動一次轉動一個輪盤間格對應的角度:

S6:瓶子繼續前行卡入星輪盤的一個輪盤間格;

S7:星輪盤繼續轉動一次,使得瓶子進入星輪盤的輪盤間格和轉動輪中間位置,此時觸發掃描傳感器,同時下一個瓶子進入下一個輪盤間格;

S8:星輪盤停止轉動,轉動輪帶動瓶子旋轉一周,同時數據采集模塊接收到掃描傳感器信號,并控制二維碼采集頭采集瓶子上的二維碼;采集成功,則將信息存儲在數據采集模塊;采集不成功,則發送剔除信號到PLC控制器;

S9:采集完成,星輪盤繼續轉動一次,完成采集的瓶子在傳送帶上繼續前行,到達剔除機構時,PLC控制器收到剔除信號則控制剔除氣缸動作,將采集不成功的瓶子剔除到剔除接料斗;

S10:重復步驟S7-S9,完成所有瓶子的數據采集。

進一步的,上述步驟S2包括如下步驟:S21:調節星輪盤初始位置,使得轉動輪正對星輪盤的一個輪盤間格的中間位置;S22:轉動調節手輪,調節移動滑臺,調節星輪盤、轉動輪和傳送帶的相對位置,使得瓶子在星輪盤的輪盤間格和轉動輪中間位置時,瓶子位于傳送帶中間位置。

進一步的,所述步驟S8中,數據采集不成功包括二維碼不能讀取、產品信息錯誤和讀取數據不完整。

本發明對比現有技術有如下的有益效果:本發明提供的具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線及其控制方法,利用星輪機構、數據采集模塊及剔除機構配合原生產線,即可實現生產數據的精準采集及異常數據的處理;簡化了生產線改造,降低了損耗,設備的穩定性得到了保障,而且操作流程不變,無需增加生產線改造成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例中具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線俯視圖;

圖2為本發明實施例中具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線正視圖;

圖3為本發明實施例中星輪機構結構示意圖。

圖中:

1傳送帶移動方向 2星輪機構 3轉輪機構

4剔除氣缸 5剔除接料斗 6星輪傳感器

7掃描傳感器 8外加腳架 9二維碼采集頭

21調節滑臺 22傳動結構 23驅動馬達

24星輪盤 25調節手輪 26星輪保護罩

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述。

圖1為本發明實施例中具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線俯視圖;圖2為本發明實施例中具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線正視圖。

請參見圖1和圖2,本發明提供的具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線,包括傳送帶、星輪機構2、轉輪機構3、剔除機構、數據采集模塊和控制模塊,所述星輪機構2和轉輪機構3通過外加腳架8對稱且等高的設置在傳送帶兩側,所述剔除機構包括剔除氣缸4和剔除接料斗5,所述剔除氣缸4和剔除接料斗5對稱分布在傳送帶兩側,且在傳送帶移動方向1上位于星輪機構2和轉輪機構3前方,所述數據采集模塊配合星輪機構2和轉輪機構3進行二維碼碼讀取并存儲信息,所述控制模塊連接并控制星輪機構2、轉輪機構3、剔除氣缸4和數據采集模塊。

具體的,本發明提供的具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線,所述數據采集模塊包括二維碼采集頭9,所述二維碼采集頭9與轉輪機構3設置在傳送帶同側,所述二維碼采集頭9在傳送帶移動方向上位于轉輪機構3前方且位于剔除氣缸4的后方。所述控制模塊包括PLC控制器,所述PLC控制器的輸出連接到星輪機構2、轉輪機構3和剔除氣缸4,所述PLC控制器的輸入連接到數據采集模塊,所述PLC控制器的輸入連接有星輪傳感器6,所述星輪傳感器6設置在傳送帶一側,且在傳送帶移動方向1上位于星輪機構2和轉輪機構3后方。

請參見圖3,本發明提供的具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線,所述星輪機構2包括星輪盤24、調節滑臺21和驅動結構,所述驅動結構包括驅動馬達23和傳動結構22,所述驅動馬達23安裝在傳動結構22一端的頂部;所述調節滑臺21上設置有移動端,所述移動端與驅動馬達23并列安裝在傳動結構22頂部;所述星輪盤24設置在移動端頂部且與傳動結構22連接,所述驅動馬達23通過傳動結構22帶動星輪盤24轉動;所述調節滑臺21一端設有調節手輪25,所述調節手輪25轉動帶動移動端在調節滑臺21上移動,所述星輪盤24外設有星輪保護罩26。

具體的,本發明提供的具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線,所述星輪盤24包括盤面、中心軸和外軸,所述盤面為上下兩組,所述盤面通過中心孔設置在中心軸上下端部,所述盤面呈圓盤狀,所述盤面在圓周上由內凹的弧線等分為多個弧形的輪盤間格,所述外軸為多個,所述外軸與中心軸平行設置,所述外軸連接上下盤面的輪盤間格的端部。所述輪盤間格為8個、10個、12個或者15個;適用的瓶子直徑在25mm-100mm,容量在30ml-1000ml;所述轉輪機構包括轉動輪、移動滑臺和轉輪驅動,所述轉輪驅動設置在移動滑臺的可移動端,所述轉輪驅動連接到轉動輪,所述轉輪驅動帶動轉動輪轉動,所述輪轉動軸向垂直設置,所述轉動輪軸向頂部設有掃描傳感器7,所述掃描傳感器7連接到數據采集模塊。

本發明提供的具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線,具體控制步驟如下:

S1:根據瓶子的規格選擇合適的星輪盤24,并安裝好選擇的星輪盤24;

S2:據瓶子的規格調節星輪機構2和轉輪機構3;

S3:開始啟動,瓶子在傳送帶上以固定的速度向星輪機構2進給;

S4:瓶子到達星輪傳感器6位置,星輪傳感器6發送信號到PLC控制器;

S5:PLC控制器控制星輪機構2的驅動馬達23轉動帶動星輪盤24轉動,所述星輪盤24轉動一次轉動一個輪盤間格對應的角度:

S6:瓶子繼續前行卡入星輪盤24的一個輪盤間格;

S7:星輪盤24繼續轉動一次,使得瓶子進入星輪盤24的輪盤間格和轉動輪中間位置,此時觸發掃描傳感器7,同時下一個瓶子進入下一個輪盤間格;

S8:星輪盤24停止轉動,轉動輪帶動瓶子旋轉一周,同時數據采集模塊接收到掃描傳感器7信號,并控制二維碼采集頭9采集瓶子上的二維碼;采集成功,則將信息存儲在數據采集模塊;采集不成功,則發送剔除信號到PLC控制器;

S9:采集完成,星輪盤繼續轉動一次,完成采集的瓶子在傳送帶上繼續前行,到達剔除機構時,PLC控制器收到剔除信號則控制剔除氣缸4動作,將采集不成功的瓶子剔除到剔除接料斗5;

S10:重復步驟S7-S9,完成所有瓶子的數據采集。

具體的,本發明提供的具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線的控制方法,所述步驟S2包括如下步驟:S21:調節星輪盤24初始位置,使得轉動輪正對星輪盤24的一個輪盤間格的中間位置;S22:轉動調節手輪25,調節移動滑臺,調節星輪盤24、轉動輪和傳送帶的相對位置,使得瓶子在星輪盤24的輪盤間格和轉動輪中間位置時,瓶子位于傳送帶中間位置。所述步驟S8中,數據采集不成功包括二維碼不能讀取、產品信息錯誤和讀取數據不完整。

本發明提供的具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線,配合原生產線在實際使用時可對二維碼數據采集過程進行關聯:掃描讀碼:二維碼掃描采集,同時關聯生產批號、線號、班次等生產狀態信息;袋-箱關聯:當掃描至整箱數量時,系統控制標簽打印機自動打印箱標,人工貼箱標,袋與箱形成關聯關系;箱-托關聯:當掃描至整托數量時,系統自動生成虛擬托標,袋-箱-托形成關聯關系;

本發明提供的具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線,配合原生產線在實際使用時可進行顯示設置,通過原生產線工控機顯示屏增加顯示內容:一是二維碼掃描及關聯狀態信息;二是生產任務總量、已完成數量、未完成數量等信息顯示;可進行數據上傳:生產數據可實時上傳、可分波次自動上傳、也可手動上傳。

綜上所述,本發明提供的具有數據自動采集功能的罐裝瓶子生產線及其控制方法,利用星輪機構2、數據采集模塊及剔除機構配合原生產線,即可實現生產數據的精準采集及異常數據的處理;簡化了生產線改造,降低了損耗,設備的穩定性得到了保障,而且操作流程不變,無需增加生產線改造成本。

雖然本發明已以較佳實施例揭示如上,然其并非用以限定本發明,任何本領域技術人員,在不脫離本發明的精神和范圍內,當可作些許的修改和完善,因此本發明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。

再多了解一些
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