一種滾筒式連續液體表面噴涂裝置的制作方法

文檔序號:11030795
一種滾筒式連續液體表面噴涂裝置的制造方法

本實用新型屬于飼料加工技術領域,涉及一種滾筒式連續液體表面噴涂裝置。



背景技術:

連續液體表面噴涂機置于制?;蚺蚧?,適用于顆粒飼料表面噴涂油脂、酶制劑、維生素、抗氧化劑、氨基酸等液體?,F有技術中,滾筒式連續液體噴涂機包括儲油輸送系統、皮帶秤、膠帶喂料機、滾筒式液體噴涂機和中間管道,儲油輸送系統的出口經中間管道連接滾筒式液體噴涂機的進油口,皮帶秤的出口連接膠帶喂料機的進口,膠帶喂料機的出口連接滾筒式液體噴涂機的進料口,滾筒式液體噴涂機內設有噴嘴。

該裝置工作時,顆粒狀的物料經皮帶秤稱重后通過膠帶喂料機進入圓筒內,圓筒轉動攪拌物料,在物料攪拌過程中,儲油輸送系統在恒定的液體壓力下將需添加的液體經噴嘴噴涂到物料顆粒表面,邊攪拌、邊噴涂,從而使需添加的液體均勻噴涂到物料顆粒表面,液體噴涂的量可根據配方設定,顆粒物料的進料量則根據中間管道上流量計檢測的液體噴涂量來確定,并通過調整膠帶喂料機頻率來改變進料量,以保證噴涂液體達到一定重量比,從而改善物料的營養結構。

但該滾筒式液體噴涂機存在以下弊端:由于滾筒內部空間較大,而滾筒內的顆粒往往只占據滾筒底部少量空間,因此滾筒內的大部分空間被浪費,沒有有效地利用;此外,當滾筒內添加的顆粒量過多時,顆粒之間相互覆蓋,導致噴涂不均勻,影響了顆粒噴涂的質量。



技術實現要素:

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種工作效率高的滾筒式連續液體表面噴涂裝置。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:

一種滾筒式連續液體表面噴涂裝置,該裝置包括底座、設置在底座上的支承輪、設置在支承輪上的滾筒、與滾筒傳動連接的滾筒驅動電機以及分別向滾筒內輸送顆粒物料及噴涂液體的顆粒輸送機、儲液罐,所述的滾筒內設有內滾筒機構,所述的顆粒輸送機上分別設有與滾筒及內滾筒機構的入口相連的第一出口、第二出口,所述的儲液罐的出口分別與滾筒及內滾筒機構的內部相連通。

該裝置還包括分別與滾筒驅動電機、顆粒輸送機、儲液罐及內滾筒機構電連接的電氣控制器。該電氣控制器通過電路分別控制滾筒驅動電機、顆粒輸送機、儲液罐及內滾筒機構工作。

所述的內滾筒機構包括設置在滾筒內的內滾筒以及與內滾筒傳動連接的內滾筒驅動電機,該內滾筒驅動電機與電氣控制器電連接。

所述的底座上還設有支承內滾筒的支架以及設置在內滾筒與支架之間的內支承輪。

所述的滾筒內設有第一噴嘴,所述的內滾筒內設有第二噴嘴,所述的儲液罐與第一噴嘴、第二噴嘴之間分別設有第一液體管道、第二液體管道,所述的儲液罐分別通過第一液體管道、第二液體管道與第一噴嘴、第二噴嘴相連通。

所述的第一液體管道及第二液體管道上分別設有第一流量控制閥、第二流量控制閥,所述的第一流量控制閥及第二流量控制閥分別與電氣控制器電連接。所述的第一流量控制閥、第二流量控制閥能夠分別控制第一液體管道、第二液體管道中液體的流量,使其分別與滾筒、內滾筒內的顆粒物料量向適配。

所述的儲液罐的出口設有液體輸送泵及液體流量計。

本實用新型在實際工作時,滾筒及內滾筒分別在滾筒驅動電機、內滾筒驅動電機的驅動下轉動;顆粒輸送機分別經第一出口、第二出口向滾筒、內滾筒內輸送顆粒物料,同時儲液罐分別經第一液體管道、第二液體管道向滾筒、內滾筒內輸送液體,液體分別經第一噴嘴、第二噴嘴噴出后均勻地覆蓋在顆粒物料的表面;噴涂之后的顆粒物料分別經滾筒及內滾筒出口排出。

本實用新型在實際應用中,能夠根據顆粒物料的處理量選擇滾筒及內滾筒的工作狀態,當顆粒量少的時候,可選擇滾筒或內滾筒之一進行工作;當顆粒量多的時候,通過電氣控制器控制滾筒及內滾筒同時工作,以滿足顆粒處理量要求。

與現有技術相比,本實用新型具有以下特點:

1)在滾筒內增加了內滾筒機構,不僅有效利用了滾筒內的空間,提高了工作效率,同時內滾筒還能夠起到分流的作用,增加顆粒物料與液體之間的接觸面積,有效避免了大量顆粒之間因相互覆蓋而影響噴涂效果;

2)結構緊湊,靈活性好,滾筒與內滾筒既可同時工作,提高工作效率,又可單獨工作,降低能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖;

圖中標記說明:

1—底座、2—支承輪、3—滾筒、4—顆粒輸送機、5—儲液罐、6—第一出口、7—第二出口、8—內滾筒、9—支架、10—內支承輪、11—第一噴嘴、12—第二噴嘴、13—第一液體管道、14—第二液體管道、15—第一流量控制閥、16—第二流量控制閥、17—液體輸送泵、18—液體流量計。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

實施例:

如圖1所示的一種滾筒式連續液體表面噴涂裝置,該裝置包括底座1、設置在底座1上的支承輪2、設置在支承輪2上的滾筒3、與滾筒3傳動連接的滾筒驅動電機以及分別向滾筒內輸送顆粒物料及噴涂液體的顆粒輸送機4、儲液罐5,滾筒3內設有內滾筒機構,顆粒輸送機4上分別設有與滾筒3及內滾筒機構的入口相連的第一出口6、第二出口7,儲液罐5的出口分別與滾筒3及內滾筒機構的內部相連通。該裝置還包括分別與滾筒驅動電機、顆粒輸送機4、儲液罐5及內滾筒機構電連接的電氣控制器。

其中,內滾筒機構包括設置在滾筒3內的內滾筒8以及與內滾筒8傳動連接的內滾筒驅動電機,該內滾筒驅動電機與電氣控制器電連接。底座1上還設有支承內滾筒8的支架9以及設置在內滾筒8與支架9之間的內支承輪10。滾筒3內設有第一噴嘴11,內滾筒8內設有第二噴嘴12,儲液罐5與第一噴嘴11、第二噴嘴12之間分別設有第一液體管道13、第二液體管道14,儲液罐5分別通過第一液體管道13、第二液體管道14與第一噴嘴11、第二噴嘴12相連通。第一液體管道13及第二液體管道14上分別設有第一流量控制閥15、第二流量控制閥16,第一流量控制閥15及第二流量控制閥16分別與電氣控制器電連接。儲液罐5的出口設有液體輸送泵17及液體流量計18。

裝置在實際工作時,滾筒3及內滾筒8分別在滾筒驅動電機、內滾筒驅動電機的驅動下轉動;顆粒輸送機4分別經第一出口6、第二出口7向滾筒3、內滾筒8內輸送顆粒物料,同時儲液罐5分別經第一液體管道13、第二液體管道14向滾筒3、內滾筒8內輸送液體,液體分別經第一噴嘴11、第二噴嘴12噴出后均勻地覆蓋在顆粒物料的表面;噴涂之后的顆粒物料分別經滾筒3及內滾筒8出口排出。

裝置在實際應用中,能夠根據顆粒物料的處理量選擇滾筒3及內滾筒8的工作狀態,當顆粒量少的時候,可選擇滾筒3或內滾筒8之一進行工作;當顆粒量多的時候,通過電氣控制器控制滾筒3及內滾筒8同時工作,以滿足顆粒處理量要求。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改,并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此,本實用新型不限于上述實施例,本領域技術人員根據本實用新型的揭示,不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。

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