一種用于有機合成的反應釜的制作方法

文檔序號:11101850
一種用于有機合成的反應釜的制造方法與工藝

本發明涉及有機反應領域,具體涉及一種用于有機合成的反應釜。



背景技術:

在實驗室中進行簡單的有機反應時,通常使用多口燒瓶作為反應釜,根據反應所需要的溫度,將反應釜放入水浴、油浴或者沙浴中,然后在不同的瓶口上分別插入冷凝器、溫度計、恒壓滴液漏斗等,最后加入反應藥品進行相應反應。

由于油浴通常采用硅油,黏附在反應釜外部后很難清洗,且在清洗過程中硅油容易濺入瓶內,造成大范圍的污染,清洗難度較大,且比較費時,同時還會造成硅油浪費,提高實驗成本;使用沙浴時通常在電加熱套內放入沙子,由于電加熱套的直徑通常較小,與反應釜的接觸面積較小,且實驗人員在鋪設沙子時容易厚薄不均,導致反應釜受熱不均勻,使得反應釜內的熱量分布不均,進而影響不同區域的反應進度不相同,導致反應產物純度較差。



技術實現要素:

針對現有技術中存在的缺陷,本發明的目的在于提供一種用于有機合成的反應釜,清洗難度較小,且能夠降低實驗成本。

為達到以上目的,本發明采取的技術方案是:

一種用于有機合成的反應釜,包括瓶體,所述瓶體上設置有若干插口,所述瓶體的外部設置有加熱套,所述加熱套包括外套部分和受熱部分,所述外套部分包覆瓶體外部至少2/3的面積,所述受熱部分固定在外套部分的底部,所述受熱部分用于與熱源相接觸并將熱傳遞至外套部分;所述外套部分瓶體之間設置有導熱體,所述導熱體的厚度為4~8mm,所述外套部分自下而上厚度依次增大,所述加熱套的導熱率大于50W/M*K,所述導熱體的導熱率大于30W/M*K。

進一步的,所述外套部分采用金屬制成,所述導熱體采用陶瓷制成。

進一步的,所述外套部分的外部包覆有保溫層。

進一步的,所述插口上插接有冷卻機構,所述冷卻機構包括管體,所述管體的內部設置有產物通道,所述產物通道包括高溫通道和低溫通道,所述高溫通道為螺旋管道,所述低溫通道為直形管道,所述高溫通道與低溫通道的長度比為1:0.5-2。

進一步的,所述產物通道與管體的管壁之間為冷卻空間,所述冷卻空間與高溫通道相對應的一部分為空氣冷凝部,與低溫通道相對應的部分為水冷凝部;

所述空氣冷凝部包括內管和外管,所述內管套接在高溫通道上,所述外管套接在內管上,所述內管的底部設置有空氣入口和空氣出口,所述外管的底部設置有冷凝水入口,且外管與水冷凝部通過一冷凝水出口相連通,用于將冷卻空氣后的水導入水冷凝部中,所述水冷凝部的上部設置有出水口。

進一步的,所述高溫通道與低溫通道的長度比為1:0.8-1.5。

進一步的,所述高溫通道與低溫通道的長度比為1:1。

進一步的,所述高溫通道與低溫通道之間設置有過渡通道,所述過渡通道為球形結構,且所述過渡通道與空氣冷凝部相對應。

進一步的,所述高溫通道、過渡通道和低溫通道的長度比為1:0.5:2。

與現有技術相比,本發明的優點在于:

(1)本發明中的一種用于有機合成的反應釜,通過在瓶體的外部設置加熱套和導熱體,其中,加熱套包括外套部分和受熱部分,在使用時,根據需要的溫度將受熱部分加熱后,溫度通過外套部分傳遞至導熱體將瓶體加熱,由于現有的加熱部件大多為內嵌發熱電阻,很容易損壞,若集成在加熱套內,損壞后需要整體更換,會增加使用成本,而通過外部加熱的方式,可以選擇水浴、油浴等其他方式,由于加熱套的導熱率較高,能夠迅速將溫度傳遞至整個外套部分,然后再傳遞給導熱體,雖然導熱體的導熱率較低,但是其能夠將瓶體緩緩加熱,避免溫度驟然升高導致瓶體炸裂,且在使用時,只有加熱套的受熱部分與熱源接觸,在清洗時比較方便,避免熱源的油等雜質沾染到瓶體內外,降低清洗難度和使用成本,提高實驗效率。

(2)本發明中的一種用于有機合成的反應釜包括一冷卻機構,空氣從內管底部的空氣入口進入內管中,對高溫通道中的高溫產物進行冷卻,同時,外管中的冷凝水入口打開,對內管的空氣進行冷卻,且由于內管中的空氣流動速度較快,不會使得空氣溫度過度降低,避免空氣與高溫產物溫差過大,導致管道炸裂;同時,空氣對冷凝水進行了預熱,被加熱后的冷凝水通過冷凝水出口進入水冷凝部后,與被空氣冷卻后的高溫氣體溫差較適宜,能夠避免冷凝水與高溫產物溫差過大,導致管道炸裂,且能夠快速帶走高溫產物中的熱量。

(3)本發明的冷卻機構,由于高溫管道中通過的是高溫氣體,不會發生產物滯留,導致高溫管道難以清洗的情況,且螺旋管道能夠增加高溫氣體與空氣冷凝部直接的接觸面積和接觸時間,有效對高溫氣體進行冷卻,以降低高溫氣體與冷凝水之間的溫差,且低溫通道采用直形管道,當有產物因溫度較低液化后粘附在直形管道上,也比較容易清洗,能夠有效降低實驗后的清洗難度,節約實驗時間。

(3)本發明的冷卻機構,為了避免低溫管道中的氣體與冷凝水溫差過大,在高溫通道與低溫通道之間設置一過渡通道,過渡通道為球形結構,且過渡通道與空氣冷凝部相對應,高溫通道、過渡通道和低溫通道的長度比為1:0.5:2,在該條件下,即能夠對高溫氣體進行快速降溫,且能夠避免氣體與冷凝水溫差過大導致管道爆炸,不僅能夠縮短反應時間,且比較安全。

附圖說明

圖1為本發明實施例中用于有機合成的反應釜的結構示意圖;

圖2為本發明實施例中冷卻機構的結構示意圖。

圖中:1-瓶體,2-插口,3-加熱套,4-外套部分,5-受熱部分,6-導熱體,7-保溫層,8-冷卻機構,9-管體,10-產物通道,11-高溫通道,12-低溫通道,13-冷卻空間,14-空氣冷凝部,15-水冷凝部,16-內管,17-外管,18-空氣入口,19-空氣出口,20-冷凝水入口,21-冷凝水出口,22-出水口,23-過渡通道。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細說明。

參見圖1所示,本發明實施例提供一種用于有機合成的反應釜,包括瓶體1,瓶體1上設置有若干插口2,瓶體1的外部設置有加熱套3,加熱套3包括外套部分4和受熱部分5,外套部分4包覆瓶體1外部至少2/3的面積,外套部分4的外部包覆有保溫層7,受熱部分5固定在外套部分4的底部,受熱部分5用于與熱源相接觸并將熱傳遞至外套部分4;外套部分4瓶體1之間設置有導熱體6,導熱體6的厚度為4~8mm,外套部分4自下而上厚度依次增大,由于外套部分4上部所對應的瓶體1的直徑較大,提高外套部分4上部的厚度能夠使得受熱更加均勻,提高反應效率和產率,加熱套3的導熱率大于50W/M*K,導熱體6的導熱率大于30W/M*K,本實施例中的外套部分4采用金屬制成,導熱體6采用陶瓷制成,在實際使用中,可以根據需要選擇其他材料。

瓶體1上的其中一插口2上插接有冷卻機構8,冷卻機構8包括管體9,管體9的內部設置有產物通道10,產物通道10包括高溫通道11和低溫通道12,高溫通道11為螺旋管道,低溫通道12為直形管道,

高溫通道11與低溫通道12的長度比為1:0.5-2,高溫通道11與低溫通道12的長度比可以為1:0.8-1.5,本實施例中,高溫通道11與低溫通道12的長度比為1:1。。

產物通道10與管體9的管壁之間為冷卻空間13,冷卻空間13與高溫通道11相對應的一部分為空氣冷凝部14,與低溫通道12相對應的部分為水冷凝部15。

空氣冷凝部14包括內管16和外管17,內管16套接在高溫通道11上,外管17套接在內管16上,內管16的底部設置有空氣入口18和空氣出口19,外管17的底部設置有冷凝水入口20,且外管17與水冷凝部15通過一冷凝水出口21相連通,用于將冷卻空氣后的水導入水冷凝部15中,水冷凝部15的上部設置有出水口22。

且高溫通道11與低溫通道12之間設置有過渡通道23,過渡通道23為球形結構,且過渡通道23與空氣冷凝部14相對應,高溫通道11、過渡通道23和低溫通道12的長度比為1:0.5:2。

本發明不僅局限于上述最佳實施方式,任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品,但不論在其形狀或結構上作任何變化,凡是具有與本發明相同或相近似的技術方案,均在其保護范圍之內。

再多了解一些
當前第1頁1 2 3 
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1