一種無縫鋼管印字裝置的夾緊機構的制作方法

文檔序號:17064432發布日期:2019-03-08 18:51
一種無縫鋼管印字裝置的夾緊機構的制作方法

本實用新型屬于鋼材夾緊技術領域,具體涉及一種無縫鋼管印字裝置的夾緊機構。



背景技術:

在加工無縫鋼管的過程中,在最后的階段往往需要在鋼管上進行打字,表上產品的型號以及廠家等信息,在進行打字操作時,需要通過定位工裝將待產品夾緊固定,夾緊裝置設計的好壞關系到無縫鋼管打字的質量和加工效率的問題,現有的定位工裝,定位不牢靠,調節定位裝置在經過一段時間后很容易松動,影響打字的質量,如果進行多根操作時,需要更換定位工裝,非常費時費力,稍不注意容易將產品損壞,廢品率高,為此我們提出一種無縫鋼管印字裝置的夾緊機構。



技術實現要素:

本實用新型的目的在于提供一種無縫鋼管印字裝置的夾緊機構,以解決上述背景技術中提出的現有的定位工裝,定位不牢靠,調節定位裝置在經過一段時間后很容易松動,影響打字的質量,如果進行多根操作時,需要更換定位工裝,非常費時費力,稍不注意容易將產品損壞,廢品率高問題。

為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種無縫鋼管印字裝置的夾緊機構,包括支撐底座,所述支撐底座上側設有主體結構,所述主體結構包括第一固定塊、第二固定塊、第二液壓桿、支撐底座、定位板,所述支撐底座上端設有第一固定塊,所述第一固定塊下側設有限位板機構,所述限位板機構包括第一凹槽、第一液壓桿、第一轉軸、固定桿和限位板,所述第一固定塊下側安裝有第一液壓桿,所述第一液壓桿下側設有固定桿,所述固定桿側面設有限位板,所述限位板側面設有第一轉軸,所述限位板與固定桿通過第一轉軸進行轉動連接,所述限位板內側設有第一凹槽,所述第一凹槽內側設有固定柱,所述固定柱與限位板通過第一凹槽進行滑動連接,所述固定柱一側設有第二固定塊,所述固定柱與第二固定塊通過焊接進行固定連接。

優選的,所述第二固定塊下側設有第二液壓桿,所述第二液壓桿一側設有調節機構,所述調節機構包括第一導軌、螺桿、滑動塊和第二導軌,所述第二液壓桿一側設有第一導軌,所述第一導軌與第二液壓桿通過焊接進行固定連接,所述第一導軌下端設有第二導軌,所述第二導軌與支撐底座通過焊接進行固定連接,所述第一導軌一端設有滑動塊,所述滑動塊內側設有通孔,該第通孔設有兩個,所述兩個通孔大小和形狀分別與第一導軌和第二導軌相匹配,所述滑動塊通過兩個通孔分別與第一導軌和第二導軌進行滑動連接。

優選的,所述滑動塊一側設有定位板,所述定位板與第二固定塊通過焊接進行固定連接。

優選的,所述滑動塊上側安裝有螺桿,所述螺桿下端設有第二通孔,所述第二通孔內徑與所述螺桿下側外徑大小相等,所述滑動塊分別與第一導軌和第一凹槽通過螺桿進行固定連接。

優選的,所述固定柱為圓形,所述第一凹槽為長方形,所述第一凹槽寬度與固定柱直徑大小相等。

與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:

(1)設置有第一液壓桿,避免需要加工多根鋼材時不能很好的固定住鋼材,通過第一液壓桿調節限位板一端的高度,來改變兩個限位板之間的角度,方便固定不同直徑鋼材以及多根鋼材,提高了工作效率,降低了工作時間,減少了勞動成本。

(2)設置有螺桿,通過螺桿,滑動塊能與第一導軌和第二導軌很好的固定,避免了調節定位裝置位置后,定位板易松動的情況,使固定效果更好,質量更高,同時螺桿很方便拆卸和安裝,降低了勞動強度,方便了滑動塊的定位,提高了定位板定位速度,節省時間,提高了印字效率。

(3)設置有第一導軌和第二導軌,第一導軌與第二導軌使滑動塊移動時及移動后不易左右晃動,影響定位固定效果及打字質量,提高了打字的正確率,減少了鋼管生產的廢品,提高了后期收益。

(4)設置有兩個第二液壓桿,通過設置兩個液壓桿,可以更快速的固定好鋼材,鋼材的受力也更均勻,避免鋼材固定不牢固及受力不均損壞鋼材,減少了打字的錯誤率,降低了廢品率,節省了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖;

圖2為本實用新型的圖1的A處側視圖結構示意圖;

圖3為本實用新型的圖1的B處剖視結構示意圖

圖中:1、第一導軌;2、第一凹槽;3、第一液壓桿;4、固定柱;5、第一固定塊;6、第二固定塊;7、第二液壓桿;8、支撐底座;9、螺桿;10、定位板;11、滑動塊;12、第二導軌;13、限位板;14、第一轉軸;15、固定桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-圖3,本實用新型提供一種技術方案:一種無縫鋼管印字裝置的夾緊機構,包括支撐底座8,支撐底座8上側設有主體結構,主體結構包括第一固定塊5、第二固定塊6、第二液壓桿7、支撐底座8、定位板10,支撐底座8上端設有第一固定塊5,第一固定塊5下側設有限位板機構,限位板機構包括第一凹槽2、第一液壓桿3、第一轉軸14、固定桿15和限位板13,第一固定塊5下側安裝有第一液壓桿3,第一液壓桿3下側設有固定桿15,固定桿15側面設有限位板13,限位板13側面設有第一轉軸14,限位板13與固定桿15通過第一轉軸14進行轉動連接,限位板13內側設有第一凹槽2,第一凹槽2內側設有固定柱4,固定柱4與限位板13通過第一凹槽2進行滑動連接,固定柱4一側設有第二固定塊6,固定柱4與第二固定塊6通過焊接進行固定連接。

為了方便滑動塊11滑動,本實施例中,優選的,第二固定塊6下側設有第二液壓桿7,第二液壓桿7一側設有調節機構,調節機構包括第一導軌1、螺桿9、滑動塊11和第二導軌12,第二液壓桿7一側設有第一導軌1,第一導軌1與第二液壓桿7通過焊接進行固定連接,第一導軌1下端設有第二導軌12,第二導軌12與支撐底座8通過焊接進行固定連接,第一導軌1一端設有滑動塊11,滑動塊11內側設有通孔,該第通孔設有兩個,兩個通孔大小和形狀分別與第一導軌1和第二導軌12相匹配,滑動塊11通過兩個通孔分別與第一導軌1和第二導軌12進行滑動連接。

為了使定位板10能隨滑動塊11運動,本實施例中,優選的,滑動塊11一側設有定位板10,定位板10與第二固定塊6通過焊接進行固定連接。

為了方便滑動塊11固定,本實施例中,優選的,滑動塊11上側安裝有螺桿9,螺桿9下端設有第二通孔,第二通孔內徑與螺桿9下側外徑大小相等,滑動塊11分別與第一導軌1和第一凹槽2通過螺桿9進行固定連接。

為了方便固定柱4可以在第一凹槽2內側移動,本實施例中,優選的,固定柱4為圓形,第一凹槽2為長方形,第一凹槽2寬度與固定柱4直徑大小相等。

本實用新型的工作原理及使用流程:鋼材的直徑大小不一,可以向上拔掉螺桿9,向第二液壓桿7的方向推動滑動塊11,滑動塊11通過第一導軌1和第二導軌12向第二液壓桿7的方向滑動,滑動塊11運動時帶動定位板10運動,直到兩個定位板10之間的距離滿足鋼材的直徑時停止,使用螺桿9從滑動塊11上側插入第二通孔直到螺桿9與支撐底座8接觸,滑動塊11與第一導軌1、第二導軌12通過螺桿9進行固定連接,滑動塊11被固定不能移動時,使定位板10被固定到合適位置,啟動設備,當支撐底座8上側鋼材為一根時,調節第一液壓桿3的長度,改變兩個限位板13之間的夾角為90度,如果鋼材為多根時,調節第一液壓桿3的長度,改變兩個限位板13之間的夾角為180度,然后調節第二液壓桿7的長度,使限位板13向下運動,直到兩個限位板13的側面接觸到鋼材時停止,依靠兩個限位板13和兩個定位板10固定住鋼材。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

再多了解一些
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